Производство

Производство состоит из:

Линия по производству алюминиевых цилиндрических слитков
Линия по производству алюминиевых слитков
Линия гомогенизации
Система очистки дымового газа.

1. Линия по производству алюминиевых цилиндрических слитков

Состоит:

Гидравлическая загрузочная машина к алюминиевой плавильной печи;
Печь плавления алюминия;
Печь выдержки алюминия;
Система удаления и очистки дымовых газов;
Машина полунепрерывного литья заготовок со сменными столами;
Система дегазации расплавленного алюминия;
Автоматическая пила порезки алюминиевых слитков с системой сбора опилок.

Из литейной печи жидкий алюминий выпускается в систему дегазации и фильтрации. В процессе слива в жидкий алюминий подается лигатура Al-Ti-B машинной для подачи лигатуры. Дегазация происходит путем подачи аргона непосредственно внутрь расплава.

По завершению дегазации жидкий алюминий попадает на литейный стол машины полунепрерывного литья, где происходит его кристаллизация и вытяжка цилиндрических слитков до 7м.

Готовые алюминиевые цилиндрические слитки далее подаются на участок резки, где с помощью автоматической пилы с системой сбора опилок, разрезаются на изделия, необходимой длины.

Вода, подаваемая в машину полунепрерывного литья слитков в процессе кристаллизации алюминия, нагревается до температуры 40С. Ее отвод происходит самотеком в бассейн и далее в башню охлаждения (градирню).

Газовые горелки обеспечивают требуемую температуру в печи. Для обеспечения взрывобезопасности сжигания газа печь оборудована устройствами контроля безопасного сжигания газа.

2. Линия по производству алюминиевых слитков

Состоит:

Печь плавки (роторная)
Печь плавки (выдержки)
Желоб переливочный
Загрузочное окно
Сливной желоб
Конвейер с электроприводом
Формы для чушек (изложницы)
Устройство воздушного охлаждения
Устройство извлечения чушек из форм

Производство сплавов алюминия осуществляется в циклическом режиме. Рабочий цикл печи состоит из следующих этапов:

загрузка шихты;
нагрев;
плавка;
слив;
выгрузка шлака.

Шихта загружается погрузчиком в бункер загрузочной установки. Загрузочный бункер перемещается к корпусу печи так, чтобы лоток питателя оказался в проеме корпуса печи. Нагрев обеспечивается сжиганием природного газа. По окончании технологического процесса плавки шихты расплав выливается в желоб и через фильтр-бокс направляется на конвейер, где попадает в формы. При движении конвейера алюминий подвергается охлаждению, происходит его кристаллизация. Готовые чушки выбиваются из форм специальным устройством, увязываются в пакеты и маркируются. Шлак, образующийся в процессе переработки шихты, выгружается в шлаковницы. Управление и контроль процесса функционирования оборудования осуществляется с пульта управления.

3. Линия гомогенизации

Линия гомогенизации предназначена для обеспечения однородности структуры алюминиевого сплава путем разогрева и интенсивного охлаждения. Состоит:

Печь гомогенизации на природном газе
Загрузочная машина
Камера охлаждения
Пульт управления

4. Система очистки дымового газа

Установка очистки дымовых газов (2х-линейная) служит для очистки поступающих из печей и колпаков отработанных газов, т.е. обработки и отвода содержащихся в них вредных веществ. Она во взаимодействии с топочным оборудованием обеспечивает соблюдение предписанных законом предельно допустимых концентраций выбросов в отработанных газах. Отвод очищенных отработанных газов в атмосферу осуществляется через камин. Очистка отработанного газа осуществляется посредством сухой сорбции методом рециркуляции с помощью шарового ротора LÜHR (встроенная система возврата частиц) в
комбинации с системой плоскорукавных фильтров LÜHR.