Еврочушки и цилиндрические слитки
из алюминиевых сплавов
129226, г. Москва,
улица Докукина,
д.6, этаж 2, пом.3
+7 (967) 034-47-94
По будням: с 10.00 до 18.00

Производство

Производство состоит из:
  1. Линия по производству алюминиевых цилиндрических слитков
  2. Линия по производству алюминиевых слитков
  3. Линия гомогенизации
  4. Система очистки дымового газа.

1. Линия по производству алюминиевых цилиндрических слитков

Состоит:
  1. Гидравлическая загрузочная машина к алюминиевой плавильной печи;
  2. Печь плавления алюминия;
  3. Печь выдержки алюминия;
  4. Система удаления и очистки дымовых газов;
  5. Машина полунепрерывного литья заготовок  со сменными столами;
  6. Система дегазации расплавленного алюминия;
  7. Автоматическая пила порезки алюминиевых слитков с системой сбора опилок.
Из литейной печи жидкий алюминий выпускается в систему дегазации и фильтрации. В процессе слива в жидкий алюминий подается лигатура Al-Ti-B машинной для подачи лигатуры. Дегазация происходит путем подачи аргона непосредственно внутрь расплава.

По завершению дегазации жидкий алюминий попадает на литейный стол машины полунепрерывного литья, где происходит его кристаллизация и вытяжка цилиндрических слитков до 7м.

Готовые алюминиевые цилиндрические слитки далее подаются на участок резки, где с помощью автоматической пилы с  системой сбора опилок, разрезаются на изделия, необходимой длины.

Вода, подаваемая в машину полунепрерывного  литья слитков в процессе кристаллизации алюминия, нагревается до температуры 40С. Ее отвод происходит самотеком в бассейн и далее в башню охлаждения (градирню).

Газовые горелки обеспечивают требуемую температуру в печи. Для обеспечения взрывобезопасности сжигания газа печь оборудована устройствами контроля безопасного сжигания газа.

2. Линия по производству алюминиевых слитков

Состоит:
  1. Печь плавки (роторная)
  2. Печь плавки (выдержки)
  3. Желоб переливочный
  4. Загрузочное окно
  5. Сливной желоб
  6. Конвейер с электроприводом
  7. Формы для чушек (изложницы)
  8. Устройство воздушного охлаждения
  9. Устройство извлечения чушек из форм
Производство сплавов алюминия осуществляется в циклическом режиме. Рабочий цикл печи состоит из следующих этапов:
Шихта загружается погрузчиком в бункер загрузочной установки. Загрузочный бункер перемещается к корпусу печи так, чтобы лоток питателя оказался в проеме корпуса печи. Нагрев обеспечивается сжиганием природного газа. По окончании технологического процесса плавки шихты расплав выливается в желоб и через фильтр-бокс направляется на конвейер, где попадает в формы. При движении конвейера алюминий подвергается охлаждению, происходит его кристаллизация.  Готовые чушки выбиваются из форм специальным устройством, увязываются в пакеты и маркируются. Шлак, образующийся в процессе переработки шихты, выгружается в шлаковницы. Управление и контроль процесса функционирования оборудования осуществляется с пульта управления. 


3. Линия гомогенизации

Линия гомогенизации предназначена для обеспечения однородности структуры алюминиевого сплава путем разогрева и интенсивного охлаждения. Состоит:
  1. Печь гомогенизации на природном газе
  2. Загрузочная машина
  3. Камера охлаждения
  4. Пульт управления

4. Система очистки дымового газа

Установка очистки дымовых газов (2х-линейная) служит для очистки поступающих из печей и колпаков отработанных газов, т.е. обработки и отвода содержащихся в них вредных веществ. Она во взаимодействии с топочным оборудованием обеспечивает соблюдение предписанных законом предельно допустимых концентраций выбросов в отработанных газах. Отвод очищенных отработанных газов в атмосферу осуществляется через камин. Очистка отработанного газа осуществляется посредством сухой сорбции методом рециркуляции с помощью шарового ротора LÜHR (встроенная система возврата частиц) в
комбинации с системой плоскорукавных фильтров LÜHR.

Яндекс.Метрика